中航工業宏遠公司創造難變形材料成形新紀錄

隨著武器裝備的更新換代，高溫合金、鈦合金、金屬間化合物等多種難變形材料應用得越來越廣泛。中航工業陜西宏遠航空鍛造有限責任公司作為大型專業化鍛造企業，堅持依靠技術進步不斷增強核心競爭力，在難變形材料鍛件科研攻關上取得了一系列成效，滿足了國防工業的發展需求，為企業可持續發展奠定了基礎。

近年來，宏遠公司相繼研制出大型鈦合金整體葉盤、盤軸一體鍛件、高溫合金鼓筒軸、粉末高溫合金渦輪盤、大型梁框類結構件、薄壁細高筒環軋件和鋁基、鎂基等新型難變形材料鍛件，為大飛機系列項目及新機預研項目做出了重要貢獻。2010年以來，宏遠公司相繼取得了國家級發明專利授權16項，其中11項涉及難變形材料，7項是等溫鍛造精密成形技術，多項難變形材料成形成果獲得工信部科技一等獎和集團公司科技進步二等獎。

2014年，宏遠公司挑戰難度，攻克了鈦合金5m長梁鍛件和某發動機2.2m超大盤軸一體化一火成形工藝，創造了難變形材料成形的新紀錄。今年4、5月份，宏遠公司先后獲得咸陽市“專利優勢企業”和“難變形材料熱工藝技術開發創新團隊”榮譽稱號。

“800MN大型模鍛壓機研制”項目順利通過科技成果鑒定

2014年5月24日，四川省科技廳在德陽組織了以中國科學院翟婉明院士為組長的機械設計制造、電氣液壓控制、金屬塑性成形等方面的9位技術專家組成的鑒定委員會，聽取了中國第二重型機械集團公司項目負責人陳曉慈的匯報，審閱了相關技術資料，考察了項目實施現場，見證了800MN大型模鍛壓機平穩壓制大型模鍛件的全過程。專家組一致認為：該項目成功研制出了具有我國完全自主知識產權的世界上最大的模鍛壓機，打破了國外對我國在此類重大裝備上的封鎖，填補了國內外750MN以上大型模鍛壓機的空白，其制造過程中實現了多項極限制造技術的突破，整機技術居國際領先水平。

由中國二重牽頭自主設計、自主制造、自主安裝、自主使用的800MN大型模鍛壓機總高42m，本體重量22000余噸，是目前世界上最大噸位的模鍛壓機。800MN大型模鍛壓機主要用于生產鋁合金、鈦合金、高溫合金和高強鋼等各類大型精密模鍛件，也用于各種低塑性的高強、耐熱、耐蝕鋼和低合金鋼等黑色金屬模鍛件的生產。這些大型模鍛件對航空、航天、核能、石化、船舶、動力等工業的發展奠定了至關重要的制造基礎。

該設備投產以來，運行穩定可靠、自動化程度高、操作方便，主要性能指標達到設計要求，已經完成了包括C919大飛機在內的12個系列、117種、900余件新型模鍛件產品的研制，用戶反映情況良好，經濟和社會效益顯著。